聚氨酯弹性体浇注机与传统手工浇注的区别

传统的聚氨酯手工灌注成型工艺为：首先准备好生产原料，生产的模具，生产时用来脱模的脱模剂，搅拌用的料杯，还有加热设备和计量用的电子称等材料与设备。然后将A料称重，称好后按比例再加入B料，再称重。然后再用搅拌器将两种料进行搅拌以达到混合均匀， 后再倒入模具中成型。整个过程中可能会产生称重不准搅拌不均原料浪费等系列问题。

　　而使用聚氨酯弹性体浇注机来浇注时，就可以完全避免以上问题。定制生产的这款机器，只需将AB料分别倒入两个料桶中，在触摸显示屏中调好比例及出胶量，然后系统就会自动进行计算，确定在一次浇注中，A料需要多少，B料需要多少，通过精准计量泵将两种料输入到浇注枪头，在枪头位置进行搅拌，然后就可以直接浇注到模具中。在调好参数之后，操作人员每次只需要按一下打料开关，就可以进行打料了，简单又快捷。

聚氨酯弹性体浇注机，机架可以根据客户要求定制，采用不锈钢或者是钢板烤漆，PLC微电脑编程控制，精密齿轮泵浦，配以进口电器及伺服马达控制，保证比例和出胶精度。料桶可加热、自带搅拌，可加压及真空脱泡。管路PTC感应，电子加热恒温功能，可24小时自动定时/定量循环。聚氨酯弹性体浇注机 大的特色：自动配比，混合均匀，定量 ，缺料自动报警，效率高，一次性解决了人工的所有问题。